austenitic stainless steel ပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်austenitic stainless steel ပိုက်အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- austenitic stainless steel ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများတွင် သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ နှင့် ကြေးနီ၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပါဝင်မှုရရှိရန် ဤဒြပ်စင်များကို အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

Pretreatment- ကုန်ကြမ်းများသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စက်စွမ်းနိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့ လိုအပ်သော အနုနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

2. အားသွင်းရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။

အားသွင်းဖော်စပ်ခြင်း- လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းမှု၏အလွိုင်းကိုရရှိရန် ပြင်ဆင်ထားသောကုန်ကြမ်းများကိုဖော်မြူလာအချိုးအတိုင်းအညီအမျှရောစပ်ထားသည်။

ရောစပ်ခြင်း- ရောနှောထားသော အားအား အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိကာ အပူပေးကာ အရည်ပျော်ကာ လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်အောင် အပူပေးကာ ဒြပ်စင်များကို အပြည့်အဝ လဲလှယ်ပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၊ လျှပ်ကူးမီးဖိုများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အာဂွန်အောက်ဆီဂျင်ဖယ်ထုတ်ခြင်း (AOD) သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စုပ်ဖုတ်ကောင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို သေချာစေရန် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

3. ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

သွန်းလုပ်ခြင်း- သွန်းသောသတ္တုစပ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ပိုက်လုံး သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းပါ။

ပုံသွင်းခြင်း- လိုအပ်ချက်များပြည့်မီသော austenitic stainless steel ပိုက်များပြုလုပ်ရန် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော tube billets များကို ထပ်မံပုံသွင်းခြင်း။

4. အပူကုသမှု

ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု- ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိပိုက်များကို ဖြေရှင်းချက် ကုသမှုခံယူရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုက်များသည် အချို့သောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးစေသောကြောင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို မက်ထရစ်၌ အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေရန်အတွက် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို တူညီသော austenite အဖြစ်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ။ ဖြေရှင်းချက်ပြီးနောက် ပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

Annealing- စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံအား မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုပြီးနောက် ပိုက်များကို လိမ်းပေးပါ။ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သီးခြားပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သည်။

5. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

နှပ်ထုပ်ခြင်း- သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နှပ်ထားသောပိုက်များကို နှပ်ထားပါ။

ပွတ်တိုက်ခြင်း- မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အလှတရားများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပါ။ Polishing ကို ကြမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ချောမွတ်ခြင်းစသည့် အဆင့်များ ခွဲခြားထားသည်။ သင့်လျော်သော polishing process ကို သီးခြားလိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။

6. စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် အချောထည်ပိုက်များကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း။

ထုပ်ပိုးမှု- သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပိုက်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ပါ။

အထက်ပါအချက်သည် အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု ဖြစ်သည်။austenitic stainless steel ပိုက်များ. ထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်၊ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ စသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် link တစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။